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MVR機械式蒸汽再壓縮技術


技術開發背景:

1、工業廢水高鹽份問題必需采用蒸發工藝才能實現“零排放”,蒸發過程能耗成本巨大;
2、污泥干化是實現污泥無害化、資源化處理的重要環節,現有干化工藝能耗很高;
3、精餾是化工生產中主要的分離技術,范圍廣規模大,但普遍熱效率低,能耗大;
4、MVR技術可以利用少量電能回用蒸發、干燥、精餾過程的相變熱,極大地降低相關工業行業的能耗和運行成本;

技術流程示意:


  
應用說明

  MVR是機械式蒸汽再壓縮技術(Mechanical Vapor Re-compression)的簡稱,是目前國內外蒸發領域十分先進和節能的蒸發技術。該技術將蒸發過程產生的二次蒸汽經蒸汽壓縮機壓縮,提高二次蒸汽的壓力和溫度,返回到蒸發器作為熱源加熱原溶液,該過程充分利用其二次蒸汽的潛熱,以達到循環加熱,替代新鮮蒸汽的目的,節省大量能源,大幅降低運行成本,真正做到了節能、減排、節水三重功效。
MVR技術廣泛應用于高鹽廢水處理和工業生產領域。

技術優勢:
1、MVR蒸發結晶技術可以將廢水中各種鹽類結晶分離出來,獲得品質優良的蒸餾水;
2、采用壓縮式熱泵原理,通過少量耗電以自身乏汽替代新鮮蒸汽熱源;
3、蒸發一噸廢水能耗低至20度電,而沒有其它能源消耗;
4、干化一噸污泥(80%   40%),能耗低至100度電,綜合SMER>7;
5、精餾過程該技術以40-100度電替代原有工藝一噸蒸汽消耗。

 

典型工藝

1、蒸發(濃縮)結晶:


  
2、污泥干化

3、精餾

 

4、脫硫廢水“零”排放

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